新的冷却塔技术提升空调和工业工业效率
作者：湖北武汉办事处 时间：2021-05-20 10:01 阅读：
下一代菱科的冷却塔的输送速度比现场安装的塔高出60％，安装速度提高了80％。冷却塔技术的最新发展正在增加支持HVAC和工业过程的所谓“封装”塔的应用。尽管现场安装的塔架已成为发电厂和工业过程的首选，但如今精心设计的模块化产品适用于更广泛的应用，以简化流程并对其底线产生积极影响。例如，先进设计的现场组装冷却塔可以提供60％的交付周期，安装速度比建造传统现场安装冷却塔的速度快80％。由于不需要昂贵的结构，简化的管道和电线以及灵活的现场布置，工业加工商更频繁地考虑先进的工厂组装塔的成本效益。
由于三个更少的单元，新的塔只需要平常75%电机马力，以满足相同的要求，客户可以节省大量成本。
降低暖通空调系统的能源和安装成本
对于越来越注重降低能耗的HVAC终端用户而言，如今的新冷却塔设计专门针对能效。利用更大的箱体尺寸和低功率电机来满足这些需求，先进的工厂组装横流式冷却塔可以为每个电池提供高达50％的冷却能力，每吨冷却使用的风扇功率降低35％。*
除了降低能源成本外，这些较新的设计还可以显着降低HVAC系统的安装成本。每个电池的冷却能力提高意味着客户需要的电池更少，管道更少，电气连接更少，从而最大限度地减少了人工和材与长而复杂的安装相关的安全隐患被最小化。
建造现场安装的塔是一个复杂的过程，可能需要一星期或更长时间才能完成。
降低过程冷却的现场安装成本
冷却塔的建设，成本和时间管理仍然是监督大型过程冷却项目的主要问题。一个典型的现场安装项目的组件可能需要1周或更长时间才能到达现场，涉及大量劳动力和广阔的集结区。建筑成本很容易超过估计值，承包商通常会预计延误。安装项目延伸的时间越长，天气问题就越有可能影响完工。复杂的工业项目也加剧了现场安全问题。
寻求替代解决方案的工业处理器正在转向在受控工厂环境中制造的预组装冷却塔模块，并运送到现场。安装过程经过精心设计和管理，与传统安装项目相比节省了80％的时间。预组装塔架的交付和施工时间更短，为工业加工客户提供了独特的优势，因为满足容量要求以及管理停机和停机对其运营至关重要。此外，它们的模块化设计和现场组装过程减少了现场人工，工作时间和铺设区域要求，这有助于提供更安全的工作环境。
客户最近接受了建筑估算，以取代传统的冷却塔。当指定模块化预装配塔时，施工团队可以将安装时间缩短至不到两周 - 大大节省了时间并提高了工厂的运营效率。模块化塔架还消除了工厂在施工过程中临时冷却的额外成本。
建造现场架设的冷却塔需要以混凝土冷水盆的形式建造基础。仅此盆地的成本通常会增加塔楼建造成本的40％。然而，工厂组装的塔架包括一体式水池，消除了现场安装项目的额外建设成本。公认的做法是在工厂组装和泄漏测试这些整体式水池。现场安装的塔通常需要现场测试以验证它们是否满足指定的冷却能力。由独立的第三方机构进行。飞扬实业集团生产的系列冷却塔为您节省了额外费用，因为它们经过冷却技术研究所的认证，符合规定的热性能。